Mulliri i konit
Mullinj me kon, ose mullinj me ekran konik, janë përdorur tradicionalisht për të zvogëluar madhësinë e përbërësve farmaceutikë në një mënyrë uniforme.Megjithatë, ato gjithashtu mund të përdoren për përzierje, sitë dhe shpërndarje.Ato vijnë në një sërë madhësish, duke përfshirë pajisje laboratorike në tavolinë deri te makineritë e shkallës së plotë dhe me kapacitet të lartë të përdorura për operacione të mëdha të përpunimit farmaceutik.
Ndërsa përdorimet e mullinjve të konit ndryshojnë, tendenca drejt përdorimit të tyre në farmaceutikë përfshin heqjen e lëndëve të thara gjatë prodhimit;përcaktimi i madhësisë së grimcave të granuluara të lagura përpara tharjes;dhe përcaktimi i madhësisë së grimcave të thata të grimcuara pasi ato janë tharë dhe para tabletimit.
Krahasuar me teknologjitë e tjera të bluarjes, mulliri i konit ofron edhe avantazhe të tjera specifike për prodhuesit farmaceutikë.Këto përfitime përfshijnë zhurmë më të ulët, madhësi më uniforme të grimcave, fleksibilitet të projektimit dhe kapacitet më të lartë.
Teknologjia më inovative e bluarjes në treg sot ofron shpërndarje më të madhe të xhiros dhe madhësisë së produktit.Përveç kësaj, ato janë të disponueshme me sitë të ndryshueshme (ekran) dhe opsione shtytëse.Kur përdoret me materiale me densitet të ulët, një sitë mund të rrisë xhiros me më shumë se 50 përqind në krahasim me mullinjtë e projektuar me shufra të drejtë.Në disa raste, përdoruesit kanë arritur një kapacitet prodhues deri në 3 tonë në orë.
Arritja e bluarjes së konit pa pluhur
Dihet mirë se mulliri gjeneron pluhur, i cili mund të jetë veçanërisht i rrezikshëm për operatorët dhe mjedisin e përpunimit farmaceutik nëse pluhuri nuk mbahet.Ka disa metoda të disponueshme për mbajtjen e pluhurit.
Thërrimi nga koshi në kosh është një proces plotësisht në linjë që mbështetet në gravitetin për të ushqyer përbërësit përmes mullirit të konit.Teknikët vendosin një kosh poshtë mullirit dhe një kosh i vendosur direkt sipër mullirit lëshon materiale në mulli.Graviteti lejon që materiali të kalojë direkt në enën e poshtme pas bluarjes.Kjo e mban produktin të përmbajtur nga fillimi në fund, si dhe e bën më të lehtë transferimin e materialit pas bluarjes.
Një metodë tjetër është transferimi me vakum, i cili është gjithashtu një proces in-line.Ky proces përmban pluhur dhe gjithashtu e automatizon procesin për të ndihmuar klientët të arrijnë efikasitet më të lartë dhe kursime në kosto.Duke përdorur një sistem transferimi të vakumit në linjë, teknikët mund t'i ushqejnë materialet përmes kanalit të konit dhe t'i tërheqin ato automatikisht nga priza e mullirit.Kështu, nga fillimi në fund, procesi është plotësisht i mbyllur.
Së fundi, bluarja me izolues rekomandohet të përmbajë pluhura të imta gjatë bluarjes.Me këtë metodë, mulliri i konit integrohet me një izolator përmes një fllanxhe fiksimi të murit.Fllanxha dhe konfigurimi i mullirit të konit lejojnë një ndarje fizike të kokës së mullirit të konit nga zona e përpunimit që është jashtë izolatorit.Ky konfigurim lejon që çdo pastrim të kryhet brenda izolatorit me anë të kutisë së dorezave.Kjo zvogëlon rrezikun e ekspozimit ndaj pluhurit dhe parandalon transferimin e pluhurit në zona të tjera të linjës së përpunimit.
Freza me çekiç
Mullinjtë me çekiç, të quajtur edhe mullinj turbo nga disa prodhues të përpunimit farmaceutik, janë zakonisht të përshtatshëm për kërkime dhe zhvillim produkti, si dhe për prodhim të vazhdueshëm ose në grup.Ato përdoren shpesh në rastet kur zhvilluesit e barnave kërkojnë reduktim të saktë të grimcave të API-ve të vështira për t'u bluar dhe substancave të tjera.Përveç kësaj, mullinjtë me çekiç mund të përdoren për të rikthyer tabletat e thyera duke i bluar ato në pluhur për t'u rinovuar.
Për shembull, pas inspektimit, disa tableta të prodhuara mund të mos jenë në përputhje me standardet e klientit për një sërë arsyesh: fortësi të pasaktë, pamje të dobët dhe mbipeshë ose nënpeshë.Në ato raste, prodhuesi mund të zgjedhë t'i bluajë tabletat përsëri në formën e tyre pluhur në vend që të humbasë materialet.Përsëritja e tabletave dhe futja e tyre në prodhim, në fund të fundit redukton mbetjet dhe rrit produktivitetin.Pothuajse në të gjitha situatat kur një grup tabletash nuk i plotëson specifikimet, prodhuesit mund të përdorin një mulli me çekiç për të kapërcyer problemin.
Mullinjtë me çekiç janë në gjendje të punojnë me shpejtësi që variojnë nga 1000 rpm deri në 6000 rpm ndërsa prodhojnë deri në 1500 kilogramë në orë.Për ta arritur këtë, disa mullinj janë të pajisur me një valvul rrotulluese automatike që u mundëson teknikëve të mbushin dhomën e bluarjes në mënyrë të barabartë me përbërës pa tejmbushje.Përveç parandalimit të mbushjes së tepërt, pajisje të tilla ushqimore automatike mund të kontrollojnë rrjedhën e pluhurit në dhomën e bluarjes për të rritur përsëritshmërinë e procesit dhe për të zvogëluar prodhimin e nxehtësisë.
Disa nga mullinjtë më të avancuar me çekiç kanë një montim tehe me dy anë që rrit qëndrueshmërinë e përbërësve të lagësht ose të thatë.Njëra anë e tehut vepron si një çekiç për të copëtuar materialet e thata, ndërsa një anë e ngjashme me thikë mund të copëtojë përbërësit e lagësht.Përdoruesit thjesht e kthejnë rotorin bazuar në përbërësit që po bluajnë.Për më tepër, disa montime të rotorit të mullirit mund të kthehen mbrapsht për t'u përshtatur për sjelljen specifike të produktit ndërsa rrotullimi i mullirit mbetet i pandryshuar.
Për disa mullinj me çekiç, madhësia e grimcave përcaktohet në bazë të madhësisë së ekranit që është zgjedhur për mullirin.Mullinjtë modernë me çekiç mund të zvogëlojnë madhësinë e materialit deri në 0,2 mm deri në 3 mm.Pasi të përfundojë përpunimi, mulliri i shtyn grimcat përmes ekranit, i cili rregullon madhësinë e produktit.Tehu dhe ekrani funksionojnë së bashku për të përcaktuar madhësinë e produktit përfundimtar.
Koha e postimit: Gusht-08-2022